Vom Lean Management zur Digitalisierung
Zusammenfassung
Wirtschaftliche Krisen, wachsender Wettbewerb und kürzere Innovationszyklen stellen Unternehmen vor große Herausforderungen. Aus diesem Grund müssen Firmen ihre Geschäftsmodelle permanent überprüfen und bei Bedarf anpassen. Des Weiteren sollten sie ihre Prozesse verschlanken, Kosten senken und dabei den Kunden nicht aus den Augen verlieren. Erfolgsfaktoren dafür sind Lean Management und die Digitalisierung von Produktionsprozessen und Kundenbeziehungen.
Dieses Praxisbuch zeigt anschaulich, wie Sie Lean Management im gesamten Unternehmen umsetzen können und welche Gestaltungsmöglichkeiten sich durch Digitalisierungsstrategien ergeben.
Im ersten Teil erklären die Autoren anhand des Toyota-Produktionssystems die Grundlagen der Arbeitsorganisation und gehen auch auf die Vermeidung von Fehlern ein. Von der Paketverfolgung in Echtzeit über autonome Roboter bis hin zur industriellen Einzelfertigung die Digitalisierung ist in der produzierenden Industrie angekommen. Aus diesem Grund widmen sich die Autoren im zweiten Teil des Buches diesem großen Thema. Sie stellen die spannenden Entwicklungsstufen von Industrie 1.0 bis Industrie 4.0 dar, beschreiben das Internet der Dinge und stellen zahlreiche Technologien mit Zukunftspotenzial vor.
Das Buch richtet sich an angehende Führungskräfte und Entscheidungsträger in Produktion und Vertrieb.
Schlagworte
- 1–12 Titelei/Inhaltsverzeichnis 1–12
- 13–76 Teil 1: Lean Management 13–76
- 13–28 Kapitel 1: Einleitung: Zum Toyota-Produktionssystem (TPS) 13–28
- 1.1 Ziel und Strategie des Toyota-Produktionssystems
- 1.2 Zur Produktion im Kundentakt
- 1.3 Zur Eliminierung von Verschwendungen
- 1.4 Arten der Verschwendung
- 29–34 Kapitel 2: Vereinfachen, Kombinieren und Eliminieren 29–34
- 2.1 Zur Vereinfachung
- 2.2 Zum Kombinieren
- 2.3 Zum Eliminieren
- 35–38 Kapitel 3: Grundlagen der Arbeitsorganisation 35–38
- 39–46 Kapitel 4: Zur Entwicklung eines gerichteten Fertigungsflusses 39–46
- 4.1 Verfahrensorientiertes Layout
- 4.2 Produktorientiertes Layout
- 47–50 Kapitel 5: Zur Qualifikation der Mitarbeiter („techno-logiebasiertes Humankapital“) 47–50
- 51–64 Kapitel 6: Zur Verknüpfung der Produktionsbereiche 51–64
- 6.1 Kanban
- 6.2 Zum Transport
- 65–68 Kapitel 7:Weitere Organisationsansätze zur Vermeidung von Verschwendung und Verbesserung des roduktionsflusses 65–68
- 69–76 Kapitel 8: Vermeidung von Fehlern 69–76
- 8.1 Poka-Yoke
- 8.2 Jidoka
- 77–112 Teil2: Digitalisierung 77–112
- 77–86 Kapitel 9: Die Geschichte von Industrie 1.0 bis Industrie 4.0 77–86
- 9.1 Entwicklung zur Industrie 1.0
- 9.2 Zur 2. industriellen Revolution
- 9.3 Industrie 3.0
- 87–88 Kapitel 10: Internet der Dinge 87–88
- 89–112 Kapitel 11: Technologien mit Zukunftspotenzial 89–112
- 11.1 RFID-Technologie
- 11.2 Big Data
- 11.3 Cloud Computing
- 11.4 Virtuelle Realität
- 11.5 3D-Druck
- 11.6 Künstliche Intelligenz
- 11.7 Festo
- 11.8 Boston Dynamics
- 11.9 Hanson Robotics
- 113–114 Literatur zu Teil 1 113–114
- 115–128 Literatur zu Teil 2 115–128
- 129–158 Glossar 129–158
- 159–161 Index 159–161
- 162–164 Weitere Informationen 162–164
